光伏組件常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題包括：

組件的功率虛高、電性能一致性差、功率衰減嚴(yán)重、熱斑現(xiàn)象嚴(yán)重、EVA大面積發(fā)黃、組件內(nèi)部脫層、電池片隱裂、電 池片虛焊、背板鼓包、接線盒燒毀、接線盒進(jìn)水、邊框內(nèi)部密封失敗、組件內(nèi)部有大量異物、焊帶腐蝕、組件邊框扭曲等。

為了鑒定光伏組件的質(zhì)量，通常按照IEC61215設(shè)計(jì)鑒定和IEC61730安全鑒定兩項(xiàng) 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)鑒定側(cè)重于組件經(jīng)受各種惡劣環(huán)境下的電性能分析及比較，模擬在室外曝曬、熱循環(huán)、濕凍、濕熱、冰雹等環(huán)境下，組件電性能的衰減是否在允 許范圍之內(nèi)，保證性能的穩(wěn)定性。安全鑒定主要從組件的電擊危險(xiǎn)、火災(zāi)危險(xiǎn)、機(jī)械應(yīng)力三個(gè)方面進(jìn)行鑒定，如絕緣試驗(yàn)確定組件載流元件與框架或外部絕緣是否良 好，防火試驗(yàn)確定組件基本的防火能力，組件破裂試驗(yàn)確認(rèn)如果組件破裂后，劃傷或刺傷的危險(xiǎn)能被減至小。會(huì)引起組件安全問(wèn)題的因素都被考慮在內(nèi)，有相應(yīng)的 檢測(cè)試驗(yàn)以驗(yàn)證組件安全性能。

選購(gòu)和安全使用知識(shí)

合格的太陽(yáng)能電池組件應(yīng)該達(dá)到一定的質(zhì)量要求，相關(guān)部門制定了組件的標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。以下是層壓封裝硅太陽(yáng)能電池組件的一些基本要求：

1、光伏組件在規(guī)定工作 環(huán)境下，使用壽命應(yīng)大于20年，效率衰減低于20%。

2、組件的電池上表面顏 色應(yīng)均勻一致，無(wú)機(jī)械損傷，焊點(diǎn)無(wú)氧化斑。

3、組件的每片電池與互 連條應(yīng)排列整齊，組建的框架應(yīng)整潔無(wú)腐蝕斑點(diǎn)。

4、在組件的邊框和電池 之間不允許有氣泡或脫層，形成一個(gè)通路。

5、組件的面積比功率大 于65W/m2,質(zhì)量比功率大于4.5W/kg，填充因子FF大 于0.65。（FF=ImVm/IscVoc）

6、對(duì)于面積大于0.1m2的 組件，絕緣電阻乘以組建面積應(yīng)不小于40MΩ*m2。

7、EVA的交聯(lián)度應(yīng)大于65%，EVA與玻璃的剝離強(qiáng)度大于30N/cm,EVA與 組件背板材料的剝離強(qiáng)度大于15N/cm。

8、每個(gè)組件應(yīng)有以下標(biāo) 志：

a.      產(chǎn)品名稱與型號(hào)；

b.      主要參數(shù)，包括短路電流Isc,開(kāi) 路電壓Voc,工作電流Im,工作電壓Vm,大輸出功率Pm以 及I-V曲線圖；

c.      制造廠名、日期及商標(biāo)。

在選購(gòu)光伏組件時(shí)，為確保組件的持續(xù)性，通常要考慮：

    1.    確保組件的功率性能滿足工程需要，將功率偏差控制到小；

    2.    EVA膠膜質(zhì)量。低質(zhì)量的EVA，短期內(nèi)出現(xiàn)老化黃變、脫層，影響透光率，導(dǎo)致組件效率降低，容易發(fā)生熱斑效應(yīng)；

    3.    接線盒的防水能力、耐紫外老化能力，旁路二極管結(jié)溫，引線端強(qiáng)度，引出端子的 接觸電阻等因素對(duì)于組件質(zhì)量相當(dāng)重要，如果控制不好，就會(huì)出現(xiàn)接線盒老化、燒焦等電氣安全事故。

    4.    邊框的抗機(jī)械載荷能力，耐鹽霧腐蝕能力也是太陽(yáng)電池組件壽命的關(guān)鍵因素，因?yàn)?/span> 組件邊框的變形和腐蝕會(huì)影響整個(gè)工程質(zhì)量。

    5.    前板需具有高透明 度，不滲水，耐沖擊，在長(zhǎng)期的ASLI紫外線照射下保持穩(wěn)定，并有很低的熱阻系數(shù)；背板需不滲水及低熱阻系數(shù)。

        根據(jù)用戶應(yīng)用要求來(lái)設(shè)計(jì)所需的形狀和功率，太陽(yáng)能電池板可采用串聯(lián)或并聯(lián)使用，安裝于太陽(yáng)直接、無(wú)任何遮擋位置，用支架固定。安裝方向稍傾斜，傾角度按所在地理位置而確定，將太陽(yáng)能電池板正面正對(duì)太陽(yáng)，安裝角度（指太陽(yáng)能電池板正面與地面夾角）與當(dāng)?shù)鼐暥纫恢录瓤?。如條件允許，太陽(yáng)能電池板的傾角可隨季節(jié)變 化做出相應(yīng)調(diào)整。組件在一天中的任何時(shí)間都不應(yīng)該被遮蓋，需要定期進(jìn)行除塵處理，不然會(huì)引起熱斑效應(yīng)，降低光電轉(zhuǎn)換效率。專業(yè)人員需定期檢查電器和機(jī)械的連接點(diǎn)，以確保其干凈、安全、未 受損害。

在安裝組件時(shí)，應(yīng)注意：

    1.      安裝系統(tǒng)的部件不能蓋住排水孔。接線盒的一個(gè)透氣孔必須朝下安 裝，不能被雨淋到。安裝時(shí)接線盒應(yīng)該在組件的較高處，這樣便于正確安排透氣孔的位置。

    2.      為了實(shí)現(xiàn)優(yōu)性能，要確保直流線的正負(fù)極并排安放以避免回路。

    3.      用不透明的材料覆蓋住整個(gè)組件，以防產(chǎn)生電流。

    4.      組件應(yīng)該用4個(gè)安裝孔安裝在安裝支 架上。如果發(fā)生大雨和暴雪，應(yīng)該增加安裝孔的使用。

在可再生能源中，太陽(yáng)能取之不盡，清潔安全，是理想的可再生能源。我國(guó)的太陽(yáng)能資源比較豐富，且分布范圍較廣，太陽(yáng)能光伏發(fā)電的發(fā)展?jié)摿薮?，是具可持續(xù)發(fā)展的可再生能源技術(shù)之一。我們應(yīng)致力于光伏產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量上的改進(jìn)，不斷推動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)走向更廣闊的未來(lái)。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

太陽(yáng)能是一種輻射能，太陽(yáng)能發(fā)電意味著將太陽(yáng)光直接轉(zhuǎn)換成電能，它必須借助于能量轉(zhuǎn)換器才能轉(zhuǎn)換成為電能，這種把光能轉(zhuǎn)換成為電能的能量轉(zhuǎn)換器，就是太陽(yáng)能電池。它的工作原理的基礎(chǔ)是半導(dǎo)體PN結(jié)的光生伏打效應(yīng), 所謂光生伏打效應(yīng)就是當(dāng)物體受光照時(shí)，物體內(nèi)的電荷分布狀態(tài)發(fā)生變化而產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)和電流的一種效應(yīng)。太陽(yáng)能電池只要受到陽(yáng)光或燈光的照射，能夠把光能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，轉(zhuǎn)換率大部分在10—20%，一般光線越強(qiáng)，產(chǎn)生的電能就越多。

 由于單片太陽(yáng)能電池片的電流和電壓都很小，所以我們把電池片串聯(lián)獲 得高電壓，再并聯(lián)獲得高電流。由于太陽(yáng)電池本身易破碎、易被腐蝕，若直接在大氣中，光電轉(zhuǎn)化效率會(huì)由于潮濕、灰塵、酸雨等的影響而下降，以致?lián)p壞失效。因此太陽(yáng)電池一般都必須通過(guò)膠封、層壓等方式封裝成平板式構(gòu)造再投入使用。其中以層壓封裝的方法用的為普遍，即將太陽(yáng)電池片的正面和背面各用一層透 明、耐老化、黏結(jié)性好的熱溶性EVA膠膜包封，采用透過(guò)率高、耐沖擊的低鐵鋼化玻璃做前板，用耐濕抗酸的Tedlar復(fù)合薄膜或玻璃等其他材料作背板，通過(guò)真空層壓工藝使EVA膠膜將電池片、前板、背板黏合為一個(gè)整體，從而構(gòu)成一個(gè)實(shí)用的太陽(yáng)電池發(fā)電器件，一般稱為太陽(yáng)電池組件，俗稱太陽(yáng)電池板。為了使太陽(yáng)能電池板大限度地減少光反射，將光能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，一般在它的上面都蒙上一層防止光反射的膜，使太?yáng)能板的表面呈紫色。優(yōu)良的太陽(yáng)電池組件，不僅要求太陽(yáng)電池本身效率要高，優(yōu)良的封裝材 料和合理的封裝工藝也是*的。

目前地面 光伏系統(tǒng)大量使用的是以硅為基底的硅太陽(yáng)能電池，可分為單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽(yáng)能電池。在能量轉(zhuǎn)換效率和使用壽命等綜合性能方面，單晶硅和多晶硅電池 優(yōu)于非晶硅電池。多晶硅比單晶硅轉(zhuǎn)換效率低，但價(jià)格更便宜。目前，單晶硅電池可將約16%—20%的 入射光線轉(zhuǎn)換為電流，多晶硅電池效率多為13%—15%，非晶硅電池效率在5%—7%。

質(zhì)量特性